Лесные материалы

По виду лесные материалы разделяют на круглые лесоматериа­лы , пиломатериалы, полуфабрикаты и строительные изделия.

Отрезки древесных стволов, очи­щенных от сучьев (с корой или без коры) и правильно опиленных торцами (под прямым углом к оси ствола) называются круглые лесные материалы. В зависимости от диа­метра ствола в верхнем отрубе их разделяют на бревна строитель­ные и пиловочные, имеющие диаметр более 14 см, подтоварник - 8 - 12 см и жерди - 3 - 7 см.. Строительные бревна получают глав­ным образом из стволов хвойных пород леса и используют для несущих конструкций жилых и промышленных зданий, свай, опор мостов и гидротехнических сооружений. Пиловочные бревна заго­товляют из хвойных и лиственных пород и применяют для получе­ния пиломатериалов.

По качеству древесины круглые лесоматериалы бывают трех сортов: I сорт - бревна высокого качества, без пороков (без гнили и червоточины), со значительным ограничением сучков и трещин; II сорт- бревна с ограниченным количеством некоторых пороков, но без гнили и червоточины; III сорт - бревна с наличием (кроме гнили и червоточины) всех пороков в ограниченном количестве. Ограничивается, например, количество табачных сучков, допускает­ся только поверхностная червоточина (короед).

Бревна строительные пиловочные различают также по длине. Короткие (длиной от 2 до 3,5 м) предназначаются в основном для изготовления строительных изделий; средние (от 4 до 7 м) - для балок и распиловки; длинные бревна (до 9 м длиной) идут на столбы и для ответственных несущих конструкций.

Пиломатериалы получают путем продольной распиловки пило­вочных бревен и разделяют на пластины, четвертины, горбыль, брусья, бруски, доски (обрезные, и необрезные), шпалы и др.

Для изготовления пиломатериалов используют чаще всего хвой­ные породы - сосну, ель, лиственницу, кедр и пихту.

В строительстве применяют главным образом пиломатериалы перечисленных ниже видов:

• пластины - половинки бревна, распи­ленного вдоль оси ствола;
• четвертины получают в результате рас­пиловки бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
• горбыль - отход, получаемый при распиловке бревен на доски или брусья;
• брусья -пиломатериалы, ширина и толщина которых бо­лее 100 мм; бруски имеют толщину менее 100 мм при соотношении ширины к толщине менее 2.

Доски - пиломатериалы толщиной до 100 мм при соотношении ширины к толщине более 2. По толщине доски разделяют на тон­кие - до 32 мм и толстые - толщиной более 32 мм. Тонкие толщи­ной до 32 мм включительно называют еще тесом.

В зависимости от характера обработки доски и бруски бывают:

• обрезные, у которых обе кромки пропилены на всю длину изделия или каждая кромка пропилена не менее чем на половину длины;
• необрезные - с совершенно не пропиленными кромками или про­пиленными менее чем на половину длины изделия.

Брусья бывают опиленными со всех четырех сторон (четырех­битные) и только с двух противоположных сторон. Длина брусьев и досок установлена в пределах до 6,5 ж, а для специальных целей (в мостостроении) - до 9,5 м. Древесина, применяемая для получения пиломатериалов, долж­на быть без гнили, а для пиломатериалов первого и второго сорта - без червоточины, гнилых и табачных сучков.

Полуфабрикаты и строительные изделия. В зависимости от вида обработки к этой группе материалов из древесины относят: строганые бруски, строганные и шпунтовые доски для   настила чистых полов, паркет, фанеру, профильные материалы - плинтусы, галте­ли, перильные поручни, наличники и др.

Шпунтовые доски в отличие от обычной обрезной доски имеют с одной стороны кромки шпунт (выемку), а с другой - гре­бень, входящий в шпунт соседней доски. Шпунт и гребень, с помо­щью которых доски плотно подгоняют, могут иметь различную форму - прямоугольную, треугольную, трапецеидальную и сегмент­ную. Шпунтованные доски используют для настилки пола, устрой­ства перегородок и других работ.

Профильные материалы - плинтусы и галтели - исполь­зуют для заделки углов между стеной и полом, поручни-для уст­ройства лестничных перил и наличники - для обшивки оконных и дверных проемов.

Полуфабрикаты и строительные изделия изготовляют из хвой­ных и лиственных пород с влажностью не выше 12% для чистого пола и 15% -для других деталей.

Паркет выпускают в виде паркетных досок, наборного и штучного паркета с влажностью древесины 8±2%. Паркетные дос­ки состоят из двух слоев: верхнего - лицевого покрытия из паркет­ных планок толщиной 6-8 мм и нижнего - в виде реечного основа­ния толщиной 18-19 мм. Планки паркета изготовляют из высоко­качественной древесины: дуба, бука, ясеня, сосны, лиственницы, клена, вяза и некоторых других пород.

Основанием для паркетных досок служит древесина различных пород дерева, в том числе кедра, сосны, ели, пихты, а также обра­ботанная антисептиками древесина березы, ольхи, осины и т. п. Планки лицевого слоя паркетных досок склеивают с основанием водостойкими синтетическими клеями. Для этого часто используют фенолформальдегидные клеи КБ-3 и.СП-2, меламиновый - ММФ или резорциновый ФР-12. При испытании на скалывание вдоль во­локон предел прочности клеевого шва должен быть не менее 5,9 МН/м ² (60 кГ/см ² ). Паркетные доски имеют с одной стороны кромки - паз, а с другой - гребень для плотного соединения при укладке досок в паркетный пол. Они имеют следующие преимуще­ства по сравнению со штучным паркетом: меньший расход древеси­ны ценных пород, более прочная наклейка паркетных планок, бо­лее высокая степень механизации производства и более высокая скорость настилки пола.

Наборный паркет представляет собой набор паркетных планок [13 твердых пород дерева (дуб, бук и др.), наклеенных лицевой сто­роной на бумагу в определенном порядке.

После укладки наборного паркета на подготовленное основание пола бумагу вместе с клеем снимают и соответствующим образом отделывают паркетный пол. Штучный паркет состоит из планок твердых пород дерева опре­деленного размера и формы.

Фанера - листы, получаемые склеиванием трех или более-тонких слоев древесного шпона со взаимно перпендикулярным рас­положением волокон древесины.  Фанерный  шпон  изготовляют па

специальных лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты с последующим раскроем ее на форматные листы. Фанера бывает обычной (клееной), декоратив­ной и бакелизированной. В зависимости от вида применяемого клея различают клееную фанеру марки ФСФ, обладающую повышенной водостойкостью - склеенную водостойкими фенолформальдегидными клеями; средней водостойкости марки ФК и ФБК - склеенную карбамидными или альбуминоказеиновыми клеями; ограниченной водостойкости марки ФБ - склеенную белковыми клеями. Для получения клееных видов фанеры широко используют древесину сосны, ели, пихты, ольхи, дуба, березы и бука.

Изготовление клееной фанеры состоит в основном из следую­щих технологических операций: пропаривания деревянных кряжей в горячей воде и лущения их для получения шпона, раскроя шпона на листы заданного формата, сушки и промазки клеем, укладки слоев шпона и прессования на горячих прессах в фанеру, выравни­вания кромок фанеры путем обрезки, сушки и складирования. Кле­еную фанеру выпускают размерами 725X1230 мм при толщине от 1,5 до 12 мм .

Клееная фанера, получаемая на основе синтетических клеев, достаточно водостойка, долговечна и широко применяется для об­шивки наружных стен, кровельных работ, изготовления несущих и ограждающих конструкций (фанера ФСФ); для устройства внут­ренних перегородок в заводском домостроении и обшивки стен внут­ри помещений (фанера ФБ) и т. п.

Декоративную фанеру изготовляют также горячим прессовани­ем нескольких слоев шпона, пропитанных синтетической смолой. В процессе горячего прессования текстура древесины поверхност­ных слоев становится более четкой, придавая фанере декоративный вид. Часто для получения лицевой поверхности фанеры одноцвет-. -ной или разнообразной окраски применяют специальные пропитан­ные синтетическими смолами текстурные бумаги, ткани или смоля­ные-тонкие пленки.

Такие окрашенные бумаги, ткани и пленки в процессе горячего прессования прочно соединяются с древесиной, придавая поверх­ности фанеры оригинальную текстуру.

По виду облицовки декоративную фанеру разделяют на марки: ДФ-1 с поверхностью, облицованной бесцветной или окрашенной пленкой, и ДФ-2 - облицованной декоративной бумагой и сверх нее пленкой. Декоративную фанеру с глянцевой или матовой по­верхностью выпускают длиной 1220-1830 мм, шириной 725- 1220 мм при толщине 1,5-12 мм и применяют для внутренней от­делки стен, перегородок, интерьеров, дверных полотен, встроенной мебели и т. п.

Бакелизированную фанеру изготовляют главным образом из листов древесного шпона березы, покрытых водостойкими бакели­товыми клеями. Ее выпускают толщиной 5-16 мм и применяют для изготовления легких конструктивных элементов.

Клееные конструкции по сравнению с обычными конструкциями из деревянных элементов, соединенных с помощью врубок, шпонок, гвоздей и т. п., более трещиностойки и долговечны. Они экономичны, поскольку для их изготовления используют пиломате­риалы пониженного качества. Путем склеивания древесины обыч­но фенолформальдегидными клеями изготовляют дощатые и фа­нерные балки, щиты, прогоны, элементы ферм, арок, элементы для междуэтажных перекрытий, щиты и т. п. Клееные балки изготовля­ют из досок толщиной менее 50 мм и влажностью 15%, при этом используют короткие доски низких сортов.

Строительные детали для сборных конструкций из древесины изготовляют на заводах и доставляют на место строительства в готовом виде. К ним относятся - балки для междуэтажных и чер­дачных перекрытий, щиты дощатые для наката и перегородок, эле­менты щитовых и каркасных сборных домов, щитовой паркет, сто­лярные изделия и т. п. Комплекты деревянных деталей изготовляют обычно из древесины хвойных пород (сосна, ель, пихта, лиственни­ца), а также лиственных (береза, бук, тополь, ольха, осина и др.).